722301 - Frezer

Obsługuje specjalizowane i specjalne frezarki ogólnego przeznaczenia; dobiera i stosuje optymalne parametry skrawania, narzędzia i uchwyty, frezuje płaszczyzny, rowki wiórowe w narzędziach wieloostrzowych, sprzęgła kłowe, rowki o różnym zarysie, krzywki, gwinty, wałki wielowypustowe, zęby w kołach zębatych i zębatki (metodą kształtową).

Zadania zawodowe:

zaznajamianie się z dokumentacją technologiczną obrabianych przedmiotów, zwłaszcza z rysunkiem wykonawczym, kartą technologiczną i kartkami instrukcyjnymi wykonywanych operacji; ekonomiczne użytkowanie frezarek, np. wspornikowych (uniwersalnych, poziomych i pionowych), bezwspornikowych, wzdłużnych, kopiarek, narzędziowych, do gwintów (krótkich i długich) i innych; dobieranie i stosowanie podczas frezowania optymalnych parametrów skrawania takich jak: posuw, prędkość i głębokość skrawania; ustawianie do pracy frezarek różnych typów, ze szczególnym zwróceniem uwagi na: parametry skrawania, dobór i mocowanie frezów i głowic frezowych, mocowanie przedmiotów obrabianych w uchwytach obróbkowych i bez uchwytów; ustalanie kolejności zabiegów przy wykonywaniu operacji wielozabiegowych; wykonywanie na różnych frezarkach prac frezerskich prostych i o dużym stopniu trudności, np.: frezowanie płaszczyzn, rowków wiórowych w narzędziach (prostych i śrubowych), powierzchni kształtowych, gwintów, sprzęgieł kłowych, krzywek, kanałków o różnym zarysie oraz metodą kształtową i obwiedniową wałków wielowypustowych, a także zębów w kołach zębatych walcowych, zębatkach itp.; użytkowanie sprawdzianów oraz narzędzi i przyrządów pomiarowych uniwersalnych i specjalnych - mierzenie oraz sprawdzanie wymiarów i kształtu obrabianych przedmiotów; kontrolowanie i korygowanie przebiegu obróbki; czyszczenie i konserwowanie po zakończeniu pracy użytkowanych frezarek, narzędzi i uchwytów; stosowanie bezpiecznych metod pracy, przestrzeganie przepisów bhp i ppoż.

Dodatkowe zadania zawodowe:

wykonywanie różnorodnych prac na innych uniwersalnych obrabiarkach skrawających do metali, np. tokarkach, szlifierkach, wiertarkach, wytaczarkach, wytaczarko-frezarkach i strugarkach;
obrabianie kół zębatych na frezarkach obwiedniowych, dłutownicach i wiórkarkach;
obrabianie różnorodnych przedmiotów na obrabiarkach zespołowych;
kontrolowanie prac linii obrabiarek i elastycznie zautomatyzowanych obrabiarek;
po uzyskaniu uprawnień pedagogicznych prowadzenie szkoleń uczniów na stanowisku pracy;
pełnienie funkcji ustawiacza.

• Inżynier narzędziowy - Inżynier narzędziowy to specjalista odpowiedzialny za projektowanie, wytwarzanie oraz optymalizację narzędzi i akcesoriów wykorzystywanych w procesach obróbczych metali. Jego praca ma kluczowe znaczenie w wielu branżach przemysłowych, takich jak motoryzacja, lotnictwo czy produkcja maszyn. Inżynierowie narzędziowi muszą posiadać zaawansowaną wiedzę z zakresu materiałoznawstwa, technologii obróbczych oraz inżynierii mechanicznej, aby tworzyć narzędzia, które są nie tylko funkcjonalne, ale także trwałe i efektywne. W codziennej pracy często współpracują z innymi inżynierami oraz technikami, aby dostosować narzędzia do specyficznych potrzeb produkcyjnych. Dodatkowo, inżynierowie narzędziowi są odpowiedzialni za przeprowadzanie testów i analiz, które pozwalają na ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych oraz zwiększenie wydajności wytwarzania. Ich umiejętności są niezbędne do zapewnienia wysokiej jakości produktów oraz optymalizacji kosztów produkcji.
• Specjalista ds. produkcji narzędzi tnących - Specjalista ds. produkcji narzędzi tnących to kluczowy ekspert w branży inżynieryjnej, którego głównym zadaniem jest projektowanie, wytwarzanie oraz optymalizacja noży i ostrzy tnących, które są niezbędne w różnych maszynach i urządzeniach mechanicznych. Osoba na tym stanowisku łączy wiedzę z zakresu materiałoznawstwa, technologii obróbczej oraz inżynierii mechanicznej, aby tworzyć narzędzia o wysokiej precyzji i trwałości. Specjalista ten współpracuje z zespołami projektowymi, aby dostosować narzędzia do specyficznych potrzeb klientów oraz wymagań produkcyjnych. Dodatkowo, jego praca obejmuje również analizę wydajności narzędzi, co pozwala na ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych oraz zwiększenie efektywności wytwarzania. W związku z dynamicznym rozwojem technologii, specjalista ds. produkcji narzędzi tnących musi być na bieżąco z nowinkami w branży, co pozwala mu na wprowadzanie innowacyjnych rozwiązań i podnoszenie standardów jakości w produkcji.
• Technik obróbki skrawaniem - Technik obróbki skrawaniem to kluczowy specjalista w branży produkcyjnej, którego głównym zadaniem jest precyzyjna obróbka materiałów przy użyciu różnorodnych narzędzi skrawających. Osoba na tym stanowisku musi posiadać zaawansowaną wiedzę z zakresu technologii obróbczej oraz umiejętności posługiwania się maszynami CNC, które umożliwiają realizację skomplikowanych projektów z zachowaniem wysokiej dokładności. W codziennej pracy technik obróbki skrawaniem analizuje rysunki techniczne, dobiera odpowiednie narzędzia oraz ustawia parametry obróbcze, aby uzyskać pożądane kształty i wymiary detali. Ponadto, jego rola obejmuje również kontrolę jakości wykonanych elementów, co jest niezbędne do zapewnienia ich zgodności z normami i wymaganiami klientów. Współpraca z innymi działami, takimi jak projektowanie czy kontrola jakości, jest również istotnym aspektem pracy technika, co czyni ten zawód niezwykle dynamicznym i wymagającym ciągłego doskonalenia umiejętności.
• Producent narzędzi ręcznych - Producent narzędzi ręcznych to specjalista odpowiedzialny za projektowanie, wytwarzanie oraz kontrolę jakości narzędzi, które są niezbędne w wielu branżach, od budownictwa po przemysł motoryzacyjny. Osoba na tym stanowisku wykorzystuje różnorodne materiały, takie jak stal, aluminium czy tworzywa sztuczne, aby stworzyć narzędzia, które są nie tylko funkcjonalne, ale także trwałe i ergonomiczne. W procesie produkcji producent narzędzi ręcznych musi ściśle współpracować z inżynierami oraz projektantami, aby zapewnić, że finalny produkt spełnia wszystkie normy bezpieczeństwa oraz oczekiwania użytkowników. Dodatkowo, w swojej pracy często korzysta z nowoczesnych technologii, takich jak maszyny CNC, co pozwala na precyzyjne wytwarzanie skomplikowanych kształtów. W związku z rosnącym zapotrzebowaniem na narzędzia ręczne, producenci muszą być również elastyczni i gotowi do wprowadzania innowacji, aby dostosować się do zmieniających się potrzeb rynku.