812109 - Operator pieców do obróbki cieplnej

Operator pieców do obróbki cieplnej wykonuje obróbkę cieplną materiałów metalicznych w piecach różnego typu i konstrukcji. Operator pieców do obróbki cieplnej jest zawodem o charakterze produkcyjno-usługowym. Celem pracy operatora jest realizacja procesów obróbki cieplnej (wyżarzania, hartowania, odpuszczania, przesycania, starzenia itp.) części maszyn, narzędzi i innych wyrobów wykonanych z metali i ich stopów dla zapewnienia im odpowiednich własności mechanicznych. W ramach realizacji zadań operator przyjmuje i przygotowuje wyroby, nadzoruje i obsługuje piece oraz urządzenia dodatkowe, niezbędne do wykonania właściwej dla danego wyrobu obróbki cieplnej. Zadania operatora wynikają z opracowanej technologii obróbki cieplnej i obejmują: mycie, formowanie wsadów, właściwy załadunek i rozładunek pieca, ustawianie oraz kontrolowanie parametrów pracy pieca (temperatury, czasu i szybkości nagrzewania, atmosfery roboczej), dobór właściwej kąpieli chłodzącej i sposobu chłodzenia oraz mycia (np. po operacji chłodzenia w oleju), jak również kontrolę jakości wykonanej obróbki z zastosowaniem podstawowych metod kontroli (pomiar twardości, obserwacja makroskopowa, ocena odkształceń i kontrola zewnętrznych wad obróbki cieplnej). Operator odpowiedzialny jest za prawidłową eksploatację pieców, zbiorników ośrodków chłodzących (np. wanien hartowniczych), sprzętu pomocniczego oraz przestrzeganie wszystkich procedur technologicznych.

Zadania zawodowe:

organizowanie stanowiska pracy zgodnie z zasadami BHP, przepisami ochrony ppoż., ochrony środowiska i zasadami ergonomii, stosowanie środków ochrony osobistej podczas przeprowadzania procesów obróbki; sprawdzanie sprawności technicznej aparatury kontrolno-pomiarowej oraz przygotowywanie pieca i urządzeń współpracujących do pracy; przyjmowanie i przygotowywanie wsadu przeznaczonego do obróbki cieplnej, załadowywanie pieca oraz ustawianie parametrów procesu obróbki cieplnej zgodnie z technologią; prowadzenie procesów obróbki cieplnej zgodnie z technologią; nadzorowanie przebiegu procesu obróbki, kontrolowanie i rejestrowanie jego parametrów; wyładowywanie wsadu, przygotowywanie pieca do dalszej pracy lub wyłączanie z eksploatacji; wykonywanie kontroli jakości obróbki cieplnej; prowadzenie produkcyjnej dokumentacji procesu. Kwalifikacje operatora pieców do obróbki cieplnej można uzyskać po ukończeniu zasadniczych szkół zawodowych na kierunkach metalurgicznych związanych z technologiami przetwarzania i obróbki metali (np. operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej) oraz na kwalifikacyjnych kursach zawodowych organizowanych przez uprawione instytucje edukacyjne. Możliwe jest praktyczne przyuczenie do zawodu na stanowisku pracy przez zdobywanie doświadczenia w trakcie jej wykonywania pod nadzorem oraz poprzez udział w pozaszkolnych formach kształcenia ustawicznego, organizowanych w zakładzie pracy lub na szkoleniach prowadzonych np.: przez stowarzyszenia, organizacje branżowe, producentów pieców i urządzeń do obróbki cieplnej oraz jednostki naukowe i badawcze. Operator powinien posiadać uprawnienia do obsługi: urządzeń elektroenergetycznych (urządzenia do 1 kV oraz elektrotermiczne), urządzeń cieplnych, pieców przemysłowych o mocy powyżej 50 kW obejmujących również obsługę aparatury kontrolno-pomiarowej oraz urządzeń dźwignicowych.

Dodatkowe zadania zawodowe:

.

• Operator pieca koksowniczego - Operator pieca koksowniczego to kluczowy zawód w przemyśle metalurgicznym, który odgrywa istotną rolę w procesie produkcji koksu, niezbędnego surowca w procesie wytopu stali. Osoba na tym stanowisku jest odpowiedzialna za obsługę i nadzorowanie pieców koksowniczych, co wymaga nie tylko umiejętności technicznych, ale także dużej wiedzy z zakresu chemii i technologii materiałowej. Operator musi monitorować i regulować różne parametry procesu, takie jak temperatura, ciśnienie oraz skład chemiczny surowców, aby zapewnić optymalne warunki do wytwarzania koksu o wysokiej jakości. \n\nW codziennej pracy operatorzy pieców koksowniczych współpracują z innymi specjalistami, takimi jak inżynierowie i technicy, aby identyfikować i rozwiązywać problemy, które mogą wystąpić w trakcie produkcji. Dodatkowo, ich zadaniem jest również dbanie o bezpieczeństwo pracy, co wiąże się z przestrzeganiem rygorystycznych norm i procedur. W związku z dynamicznym rozwojem technologii, operatorzy muszą być na bieżąco z nowinkami w branży, co często wiąże się z koniecznością uczestnictwa w szkoleniach i kursach doszkalających. Praca w tym zawodzie jest wymagająca, ale również satysfakcjonująca, gdyż przyczynia się do produkcji jednego z najważniejszych surowców w przemyśle ciężkim.
• Operator pieca hutniczego - Operator pieca hutniczego to kluczowy pracownik w procesie produkcji metali, który odgrywa istotną rolę w przemyśle hutniczym. Jego głównym zadaniem jest obsługa pieców, w których odbywa się wytop metali, co wymaga nie tylko umiejętności technicznych, ale także dużej odpowiedzialności. Operator musi na bieżąco monitorować i kontrolować parametry procesu, takie jak temperatura, ciśnienie oraz skład chemiczny wsadu, aby zapewnić optymalne warunki do wytopu. \n\nW codziennej pracy operator współpracuje z innymi specjalistami, takimi jak inżynierowie i technicy, aby dostosować proces do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Wymaga to nie tylko znajomości obsługi urządzeń, ale także umiejętności analitycznych i szybkiego podejmowania decyzji w sytuacjach kryzysowych. Dodatkowo, operator pieca hutniczego musi przestrzegać rygorystycznych norm bezpieczeństwa, aby zminimalizować ryzyko wypadków w miejscu pracy. W związku z tym, zawód ten jest nie tylko wymagający, ale także niezwykle satysfakcjonujący dla osób, które cenią sobie pracę w dynamicznym i technologicznym środowisku.
• Producent pieców przemysłowych - Producent pieców przemysłowych to specjalista, który odgrywa kluczową rolę w branży przemysłowej, zajmując się projektowaniem, wytwarzaniem oraz wdrażaniem różnorodnych pieców, w tym pieców elektrycznych oraz piecyków do spalania. Osoba na tym stanowisku musi posiadać szeroką wiedzę z zakresu inżynierii, technologii materiałowej oraz procesów produkcyjnych, aby móc tworzyć urządzenia spełniające wysokie standardy efektywności energetycznej i bezpieczeństwa. W codziennej pracy producent pieców przemysłowych współpracuje z innymi inżynierami, projektantami oraz technikami, aby zapewnić, że każdy projekt jest dostosowany do specyficznych potrzeb klientów oraz wymagań branży. Dodatkowo, producent pieców musi być na bieżąco z nowinkami technologicznymi oraz regulacjami prawnymi, co pozwala mu na wprowadzanie innowacji i optymalizację procesów produkcyjnych. W rezultacie, jego praca ma istotny wpływ na efektywność produkcji w różnych sektorach przemysłowych, takich jak metalurgia, chemia czy energetyka.