816024 - Operator urządzeń linii aseptycznego rozlewu w opakowania kartonowe

Obsługuje, nadzoruje oraz utrzymuje w należytym stanie technicznym i higienicznym zautomatyzowane, sterowane cyfrowo urządzenia do termicznego utrwalania produktów płynnych i półpłynnych (np. soki, mleko, śmietanka, sosy) metodą ciągłą, napełniarki wielofunkcyjne (z jednoczesnym formowaniem opakowań kartonowych) oraz urządzenia znakujące i pakujące zgodnie z obowiązującymi instrukcjami.

Zadania zawodowe:

przeprowadzanie mycia w obiegu zamkniętym instalacji i urządzeń linii rozlewniczej, obsługiwanie i nadzorowanie urządzeń myjących, sporządzanie roztworów myjących, uruchamianie odpowiedniego programu; przeprowadzanie sterylizacji instalacji i urządzeń linii rozlewniczej parą wodną: ustawianie parametrów sterylizacji, uruchamianie odpowiedniego programu, nadzorowanie pracy urządzeń; obsługa zautomatyzowanych, rurowych lub płytowych urządzeń do ciągłej pasteryzacji / sterylizacji produktów: ustawianie temperatury utrwalania, uruchamianie programu i nadzorowanie procesu; przygotowywanie wielofunkcyjnych napełniarek w opakowania kartonowe do pracy, tj. ustawianie urządzenia na określoną wielkość opakowań oraz załadowywanie materiału opakowaniowego; prowadzenie aseptycznego rozlewu produktów: uruchamianie programu i nadzorowanie pracy urządzenia napełniającego, bieżące uzupełnianie materiału opakowaniowego, kontrolowanie szczelności i stopnia napełnienia opakowań; lokalizowanie i usuwanie zakłóceń w pracy urządzeń (wymiana czujników, grzałek itp.); obsługa urządzeń znakujących i pakujących: ustawianie daty produkcji, załadowywanie i uzupełnianie takich materiałów, jak klej czy folia opakowaniowa; przestrzeganie instrukcji ruchowych i zasad bezpieczeństwa pracy; bieżące konserwowanie elementów urządzeń określonych instrukcją; przeprowadzanie okresowych przeglądów i konserwacji instalacji i urządzeń.

• Operator maszyn chemicznych - Operator maszyn chemicznych to kluczowy zawód w branży chemicznej, który odgrywa istotną rolę w zapewnieniu efektywności i bezpieczeństwa procesów produkcyjnych. Osoba na tym stanowisku jest odpowiedzialna za obsługę różnorodnych maszyn i urządzeń, które są niezbędne do wytwarzania substancji chemicznych. W codziennej pracy operator monitoruje parametry pracy maszyn, dokonuje regulacji oraz przeprowadza konserwacje, aby zapewnić ich prawidłowe funkcjonowanie. \n\nWymaga to nie tylko umiejętności technicznych, ale także znajomości procesów chemicznych oraz zasad bezpieczeństwa, ponieważ praca w zakładach chemicznych wiąże się z obsługą substancji, które mogą być niebezpieczne. Operatorzy muszą być w stanie szybko reagować na wszelkie nieprawidłowości, aby minimalizować ryzyko awarii i zagrożeń dla zdrowia. \n\nDodatkowo, operatorzy maszyn chemicznych często współpracują z innymi członkami zespołu, w tym inżynierami i technikami, aby optymalizować procesy produkcyjne i wprowadzać innowacje. Ich praca jest nie tylko techniczna, ale również wymaga umiejętności analitycznych oraz zdolności do pracy w zespole, co czyni ten zawód niezwykle dynamicznym i wymagającym.
• Technik technologii chemicznej - Technik technologii chemicznej to kluczowy zawód w branży przemysłowej, który odgrywa istotną rolę w nadzorowaniu i optymalizacji procesów produkcyjnych. Osoba na tym stanowisku jest odpowiedzialna za monitorowanie i kontrolowanie wszystkich etapów przetwarzania surowców chemicznych, co obejmuje zarówno przygotowanie materiałów, jak i ich przetwarzanie w nowoczesnych instalacjach produkcyjnych. Technicy technologii chemicznej muszą posiadać solidną wiedzę z zakresu chemii, technologii materiałowej oraz inżynierii procesowej, aby skutecznie identyfikować i rozwiązywać problemy, które mogą wystąpić w trakcie produkcji. Dodatkowo, ich praca często wiąże się z zapewnieniem zgodności z normami bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska, co czyni ich nie tylko specjalistami w dziedzinie technologii, ale także odpowiedzialnymi za zrównoważony rozwój przemysłu. Współpraca z innymi działami, takimi jak badania i rozwój, a także kontrola jakości, jest niezbędna, aby zapewnić wysoką jakość finalnych produktów oraz efektywność procesów produkcyjnych.