721102 - Formierz odlewnik

Wykonuje samodzielnie formy odlewnicze w przypadku formowania w skrzynkach ręcznych lub pracuje w zespole w przypadku form murowanych, formowania w kesonach itp; wprowadza ciekły metal do wnęki formy odlewniczej stosując łyżki, kadzie ręczne oraz kadzie dźwignicowe; oczyszcza odlewy z przywartej masy formierskiej i rdzeniowej, usuwa układ wlewowy, nadlewny, zalewki itp. ręcznie lub za pomocą różnych maszyn i urządzeń; wykonuje samodzielnie rdzenie odlewnicze; wybija samodzielnie odlewy z form odlewniczych lub pracuje w zespole w przypadku dużych form, wymagających stosowania podnośników, suwnic i innych urządzeń.

Zadania zawodowe:

przygotowywanie stanowiska do formowania przez dobór skrzynek formierskich, zespołu modelowego, masy formierskiej oraz narzędzi potrzebnych do wykonania formy; zagęszczanie masy formierskiej wokół zespołu modelowego, wypełnianie masą formierską i jej zagęszczanie w pozostałej objętości skrzynek formierskich; wykonywanie otworów odpowietrzających w obu połówkach formy; składanie formy odlewniczej łącznie z rdzeniami odtwarzającymi wewnętrzne przestrzenie odlewu; przygotowywanie formy do zalewania metalem przez trwałe połączenie obu części formy oraz ustawienie jej w miejscu zalewania; sprawdzanie temperatury ciekłego metalu przed zalewaniem formy i porównanie z danymi zawartymi w instrukcji; konserwowanie i naprawa łyżek i kadzi służących do zalewania; ręczne usuwanie przywartej masy formierskiej i rdzeniowej ze ścianek odlewu za pomocą młotków ręcznych i pneumatycznych, ścinaków, szczotek drucianych, szlifierek itp.; usuwanie układów wlewowych, nadlewów, zalewek itp. ręcznie lub za pomocą odpowiednich urządzeń; wprowadzanie odlewów do odpowiednich urządzeń oczyszczających: bębnów obrotowych, oczyszczarek pneumatyczno-komorowych, oczyszczarek wirnikowych i innych; oczyszczanie powierzchni wewnętrznych skrzyni rdzeniowej i pokrycie jej środkiem przeciwdziałających przylepianiu się masy rdzeniowej do ścianek rdzennicy; zagęszczanie masy w obu połówkach rdzennicy; zakładanie żeber wzmacniających oraz wykonanie kanałów odpowietrzających; wprowadzanie wykonanego rdzenia do pieca do suszenia lub do urządzenia umożliwiającego utwardzanie rdzenia innymi sposobami; pokrywanie powierzchni rdzeni odpowiednimi pokryciami ochronnymi; sprawdzanie ważnych wymiarów rdzenia przymiarami i sprawdzianami, wybijanie odlewów z form ręcznie lub za pomocą urządzeń takich, jak belka wibracyjna, krata wstrząsowa lub oczyszczarka wodna; przestrzeganie obowiązujących instrukcji i przepisów bhp, w tym posługiwanie się sprzętem i ochronami osobistymi.

• Technik obróbki metali - Technik obróbki metali to specjalista, który odgrywa kluczową rolę w procesie produkcji, zajmując się precyzyjną obróbką i formowaniem różnych rodzajów metali. Jego zadania obejmują zarówno przygotowanie materiałów do obróbki, jak i obsługę nowoczesnych maszyn i narzędzi, które umożliwiają wykonywanie skomplikowanych operacji, takich jak cięcie, gięcie, spawanie czy frezowanie. W pracy technika obróbki metali istotne jest nie tylko posiadanie umiejętności manualnych, ale także znajomość technologii i procesów produkcyjnych, co pozwala na optymalizację pracy oraz zapewnienie wysokiej jakości finalnych produktów. Osoba na tym stanowisku często współpracuje z inżynierami i projektantami, aby wdrażać innowacyjne rozwiązania oraz dostosowywać procesy do zmieniających się potrzeb rynku. Wymagana jest również dbałość o bezpieczeństwo w miejscu pracy oraz umiejętność pracy w zespole, co czyni ten zawód nie tylko technicznym, ale i interpersonalnym.
• Operator maszyn do obróbki metali - Operator maszyn do obróbki metali to kluczowy zawód w branży przemysłowej, który odgrywa istotną rolę w procesie produkcji różnorodnych elementów metalowych. Osoba na tym stanowisku jest odpowiedzialna za obsługę zaawansowanych maszyn i urządzeń, które służą do kucia, prasowania oraz walcowania metali. W codziennej pracy operator musi nie tylko znać zasady działania maszyn, ale także umieć je odpowiednio ustawić i regulować, aby zapewnić wysoką jakość produkcji oraz bezpieczeństwo pracy. \n\nWymagana jest również umiejętność przeprowadzania bieżących konserwacji i napraw, co pozwala na minimalizację przestojów w produkcji. Operatorzy muszą być również świadomi norm i standardów jakości, które obowiązują w ich branży, a także potrafić czytać rysunki techniczne i schematy. Współpraca z innymi członkami zespołu oraz umiejętność szybkiego podejmowania decyzji w sytuacjach awaryjnych są równie istotne. Zawód ten wymaga nie tylko umiejętności technicznych, ale także dużej precyzji i odpowiedzialności, ponieważ błędy w obróbce metali mogą prowadzić do poważnych konsekwencji zarówno dla jakości produktu, jak i bezpieczeństwa pracowników.
• Montażysta konstrukcji metalowych - Montażysta konstrukcji metalowych to kluczowy zawód w branży budowlanej i przemysłowej, który odgrywa istotną rolę w realizacji różnorodnych projektów. Osoba na tym stanowisku jest odpowiedzialna za precyzyjne składanie oraz montaż metalowych elementów, takich jak belki, słupy, czy złącza, które stanowią fundamenty wielu konstrukcji. Wymaga to nie tylko umiejętności manualnych, ale także znajomości rysunków technicznych oraz norm budowlanych. Montażysta musi być w stanie pracować w zespole, często w trudnych warunkach, a także obsługiwać różnorodne narzędzia i maszyny, co czyni ten zawód dynamicznym i wymagającym. Dbałość o szczegóły oraz przestrzeganie zasad bezpieczeństwa są kluczowe, aby zapewnić stabilność i trwałość montowanych konstrukcji. W miarę zdobywania doświadczenia, montażysta może również awansować na stanowiska kierownicze, gdzie będzie odpowiedzialny za koordynację prac zespołu oraz nadzór nad realizacją projektów.