722316 - Wiertacz w metalu

Obsługuje wiertarki różnych typów; dobiera i stosuje optymalne parametry skrawania, mocuje obrabiane przedmioty, wierci otwory w elementach wykonanych z różnych materiałów wiertłami zwykłymi i specjalnymi.

Zadania zawodowe:

zaznajamianie się z dokumentacją technologiczną obrabianych przedmiotów, zwłaszcza z rysunkiem wykonawczym, kartą technologiczną i kartkami instrukcyjnymi wykonywanych operacji; ekonomiczne użytkowanie wiertarek stołowych, słupowych, stojakowych, promieniowych, rewolwerowych, wielowrzecionowych i do głębokich otworów; dobieranie i stosowanie podczas wiercenia optymalnych parametrów skrawania (posuw, prędkość i głębokość skrawania); ustawianie do pracy wiertarek ze szczególnym zwróceniem uwagi na parametry skrawania, mocowanie narzędzi i obrabianych przedmiotów (na stole wiertarki i w uchwytach); ustalanie kolejności zabiegów przy wykonywaniu operacji wielozabiegowych; wykonywanie na wiertarkach w przedmiotach ze stopów żelaza i metali nieżelaznych otworów o różnych średnicach wiertłami: krętymi, piórkowymi, lufowymi, rurowymi i wiertłami stopniowymi; użytkowanie sprawdzianów oraz narzędzi pomiarowych do mierzenia średnic i głębokości otworów - mierzenie i sprawdzanie wymiarów wykonywanych otworów; kontrolowanie i regulowanie przebiegu obróbki; stosowanie bezpiecznych metod pracy, przestrzeganie przepisów bhp i ppoż.

Dodatkowe zadania zawodowe:

wiercenie otworów w elementach wykonywanych z materiałów niemetalowych;
rozwiercanie i pogłębianie otworów;
wykonywanie dokładnych otworów (pod względem kształtu, wymiarów i rozstawienia) na wytaczarkach współrzędnościowych;
wiercenie otworów wielokątnych;
ostrzenie wierteł na własne potrzeby;
obrabianie różnorodnych przedmiotów na obrabiarkach zespołowych;
po uzyskaniu uprawnień pedagogicznych prowadzenie szkoleń uczniów na stanowisku pracy;
pełnienie funkcji ustawiacza na wiertarkach.

• Technik obróbki skrawaniem - Technik obróbki skrawaniem to kluczowy specjalista w branży produkcyjnej, którego głównym zadaniem jest precyzyjna obróbka materiałów przy użyciu różnorodnych narzędzi skrawających. Osoba na tym stanowisku musi posiadać zaawansowaną wiedzę z zakresu technologii obróbczej oraz umiejętności posługiwania się maszynami CNC, które umożliwiają realizację skomplikowanych projektów z zachowaniem wysokiej dokładności. W codziennej pracy technik obróbki skrawaniem analizuje rysunki techniczne, dobiera odpowiednie narzędzia oraz ustawia parametry obróbcze, aby uzyskać pożądane kształty i wymiary detali. Ponadto, jego rola obejmuje również kontrolę jakości wykonanych elementów, co jest niezbędne do zapewnienia ich zgodności z normami i wymaganiami klientów. Współpraca z innymi działami, takimi jak projektowanie czy kontrola jakości, jest również istotnym aspektem pracy technika, co czyni ten zawód niezwykle dynamicznym i wymagającym ciągłego doskonalenia umiejętności.
• Operator maszyn do obróbki metali - Operator maszyn do obróbki metali to kluczowy zawód w branży przemysłowej, który odgrywa istotną rolę w procesie produkcji różnorodnych elementów metalowych. Osoba na tym stanowisku jest odpowiedzialna za obsługę zaawansowanych maszyn i urządzeń, które służą do kucia, prasowania oraz walcowania metali. W codziennej pracy operator musi nie tylko znać zasady działania maszyn, ale także umieć je odpowiednio ustawić i regulować, aby zapewnić wysoką jakość produkcji oraz bezpieczeństwo pracy. \n\nWymagana jest również umiejętność przeprowadzania bieżących konserwacji i napraw, co pozwala na minimalizację przestojów w produkcji. Operatorzy muszą być również świadomi norm i standardów jakości, które obowiązują w ich branży, a także potrafić czytać rysunki techniczne i schematy. Współpraca z innymi członkami zespołu oraz umiejętność szybkiego podejmowania decyzji w sytuacjach awaryjnych są równie istotne. Zawód ten wymaga nie tylko umiejętności technicznych, ale także dużej precyzji i odpowiedzialności, ponieważ błędy w obróbce metali mogą prowadzić do poważnych konsekwencji zarówno dla jakości produktu, jak i bezpieczeństwa pracowników.