812103 - Operator agregatów do obróbki cieplnej

Prowadzi procesy różnych rodzajów obróbki cieplno-chemicznej wyrobów w różnych typach pieców grzewczych do obróbki cieplnej, na agregatach do hartowania powierzchniowego, obróbek jonowych itp.; ocenia stan techniczny urządzeń, dokonuje pomiarów twardości obrobionych cieplnie wyrobów, pobiera próby kontrolne i określa wady wyrobów.

Zadania zawodowe:

przygotowywanie wsadu do wyżarzania lub obróbek jonowych, w zależności od rodzaju i gatunku wyrobów i w zgodności z instrukcją technologiczną; układanie wsadu w trzonie pieca lub w reaktorze w sposób umożliwiający optymalne warunki grzania; racjonalne wykorzystanie pieca lub reaktora; zapalanie i wygaszanie pieca, kontrolowanie przebiegu jego pracy na podstawie wskazań aparatury kontrolno-pomiarowej; regulowanie ciśnienia, atmosfery i temperatury w komorze pieca oraz regulowanie zaworów gazowych i powietrznych, a w reaktorze próżni i składu atmosfery; ocenianie równomierności wygrzewania wsadu wg barw żaru; posługiwanie się urządzeniami za- i wyładowczymi wsadu oraz narzędziami i osprzętem; wykonywanie pomiarów twardości wyżarzonych wyrobów za pomocą twardościomierzy; pobieranie prób kontrolnych do oceny przełomów przegrzania i odwęglenia; określanie wad wyżarzonych materiałów; ładowanie wyżarzonych wyrobów na środki transportowe, zgodnie z przeznaczeniem wysyłki; sprawdzanie stanu technicznego pieca oraz wykonywanie drobnych napraw; prowadzenie dokumentacji technologicznej na kartach wsadu; ładowanie zasobników lub zakładanie pojedynczych detali do agregatów do hartowania powierzchniowego; ustawianie parametrów obróbki, jak: temperatura nagrzania powierzchni i głębokość hartowania, np. zębów kół zębatych czy krzywek wałków rozrządu; wybór czynnika i parametrów chłodzenia; odbieranie detali i kontrola twardości i głębokości warstwy utwardzonej w detalach poddanych obróbce cieplno-chemicznej; posługiwanie się sprzętem przeciwpożarowym oraz sprzętem ratownictwa gazowego; posługiwanie się osprzętem ochrony osobistej oraz przestrzeganie obowiązujących przepisów ppoż., bhp i ochrony środowiska naturalnego.

• Technik procesowy - Technik procesowy to kluczowy zawód w branży przemysłowej, szczególnie w zakładach rafineryjnych, gdzie odpowiedzialność za nadzorowanie i kontrolowanie procesów produkcyjnych jest niezwykle istotna. Osoba na tym stanowisku zajmuje się monitorowaniem wszystkich etapów produkcji, dbając o to, aby procesy przebiegały zgodnie z ustalonymi normami i standardami. Wymaga to nie tylko znajomości technologii i sprzętu, ale także umiejętności analitycznych, które pozwalają na identyfikację potencjalnych problemów i ich szybką eliminację. \n\nTechnik procesowy musi również zapewnić, że wszystkie operacje są przeprowadzane w sposób bezpieczny, co jest kluczowe w kontekście pracy z substancjami chemicznymi i wysokotemperaturowymi procesami. Współpraca z innymi działami, takimi jak inżynieria, jakość czy bezpieczeństwo, jest niezbędna, aby osiągnąć optymalne wyniki produkcyjne. Dodatkowo, technik procesowy często uczestniczy w szkoleniach i programach doskonalenia, aby być na bieżąco z nowinkami technologicznymi oraz najlepszymi praktykami w branży. Jego praca ma bezpośredni wpływ na efektywność produkcji oraz jakość finalnych produktów, co czyni ten zawód niezwykle odpowiedzialnym i wymagającym.
• Inżynier procesów produkcyjnych - Inżynier procesów produkcyjnych to kluczowy specjalista w branży produkcyjnej, odpowiedzialny za analizę, projektowanie oraz optymalizację procesów związanych z wytwarzaniem urządzeń chłodniczych i wentylacyjnych. Jego praca polega na identyfikacji i eliminacji nieefektywności w procesach produkcyjnych, co przyczynia się do zwiększenia wydajności oraz redukcji kosztów produkcji. Inżynier ten współpracuje z zespołami technicznymi, aby wdrażać nowoczesne technologie i innowacyjne rozwiązania, które poprawiają jakość produktów oraz skracają czas ich wytwarzania. Dodatkowo, inżynier procesów produkcyjnych monitoruje i analizuje dane dotyczące wydajności produkcji, co pozwala na bieżąco dostosowywać procesy do zmieniających się warunków rynkowych oraz potrzeb klientów. Jego rola jest nieoceniona w kontekście dążenia do zrównoważonego rozwoju i minimalizacji wpływu produkcji na środowisko.
• Montażysta systemów grzewczych - Montażysta systemów grzewczych to specjalista, który odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu komfortu cieplnego w budynkach mieszkalnych oraz przemysłowych. Jego głównym zadaniem jest instalacja i montaż różnorodnych systemów grzewczych, w tym grzejników oraz kotłów centralnego ogrzewania. W pracy montażysty niezbędna jest nie tylko wiedza techniczna, ale także umiejętność czytania schematów instalacyjnych oraz znajomość przepisów dotyczących bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. Montażysta musi być również w stanie dostosować systemy grzewcze do specyficznych potrzeb klientów, co często wymaga indywidualnego podejścia oraz kreatywności w rozwiązywaniu problemów. Współpraca z innymi fachowcami, takimi jak architekci czy inżynierowie budowlani, jest również istotnym elementem pracy montażysty, aby zapewnić, że wszystkie instalacje są zgodne z obowiązującymi normami i standardami. Dzięki swojej pracy, montażysta systemów grzewczych przyczynia się do poprawy komfortu życia oraz efektywności energetycznej budynków.
• Inżynier urządzeń chłodniczych - Inżynier urządzeń chłodniczych to kluczowy specjalista w dziedzinie technologii chłodzenia i wentylacji, który odgrywa istotną rolę w zapewnieniu komfortu i efektywności energetycznej w obiektach przemysłowych. Jego głównym zadaniem jest projektowanie, wdrażanie oraz optymalizacja systemów chłodniczych, które są niezbędne w wielu branżach, takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny czy chemiczny. Inżynier ten musi posiadać szeroką wiedzę z zakresu termodynamiki, mechaniki płynów oraz nowoczesnych technologii, aby skutecznie dobierać odpowiednie rozwiązania dostosowane do specyficznych potrzeb klientów. Dodatkowo, inżynier urządzeń chłodniczych często współpracuje z innymi specjalistami, takimi jak architekci czy inżynierowie budowlani, aby zapewnić, że systemy chłodnicze są zintegrowane z całym obiektem, co przyczynia się do zwiększenia efektywności energetycznej i zmniejszenia kosztów eksploatacji. W dobie rosnącej świadomości ekologicznej, inżynierowie ci są również odpowiedzialni za wdrażanie rozwiązań przyjaznych dla środowiska, co czyni ich zawód niezwykle istotnym w kontekście zrównoważonego rozwoju.
• Technik serwisu grzewczego - Technik serwisu grzewczego to specjalista odpowiedzialny za kompleksową obsługę systemów grzewczych, w tym kotłów oraz grzejników. Jego głównym zadaniem jest przeprowadzanie regularnych przeglądów, konserwacji oraz napraw, co ma na celu zapewnienie ich efektywnego i bezpiecznego działania. W ramach swojej pracy technik serwisu grzewczego diagnozuje usterki, wymienia uszkodzone elementy oraz dokonuje regulacji, aby systemy grzewcze działały z maksymalną wydajnością. Ponadto, technik ten musi być na bieżąco z nowinkami technologicznymi oraz przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, co pozwala mu na skuteczne rozwiązywanie problemów oraz doradzanie klientom w zakresie optymalizacji zużycia energii. Współpraca z innymi specjalistami, takimi jak instalatorzy czy inżynierowie, jest również istotnym elementem pracy technika serwisu grzewczego, co pozwala na kompleksowe podejście do obsługi systemów grzewczych.
• Inżynier technologii grzewczej - Inżynier technologii grzewczej to kluczowy specjalista w branży energetycznej, którego głównym zadaniem jest projektowanie oraz optymalizacja procesów produkcji kotłów i grzejników. Osoba na tym stanowisku łączy wiedzę z zakresu inżynierii mechanicznej, termodynamiki oraz technologii materiałowej, aby tworzyć innowacyjne rozwiązania, które zwiększają efektywność energetyczną systemów grzewczych. W swojej pracy inżynier technologii grzewczej analizuje różne aspekty funkcjonowania urządzeń grzewczych, w tym ich wydajność, zużycie paliwa oraz emisję zanieczyszczeń, co ma kluczowe znaczenie dla ochrony środowiska. Dodatkowo, inżynier ten dba o bezpieczeństwo użytkowników, przeprowadzając szczegółowe testy i analizy, aby zapewnić, że produkowane urządzenia spełniają wszystkie normy i standardy. Współpracując z innymi specjalistami, takimi jak projektanci i technicy, inżynier technologii grzewczej przyczynia się do rozwoju nowoczesnych i zrównoważonych systemów grzewczych, które odpowiadają na rosnące potrzeby rynku oraz wymagania dotyczące ochrony środowiska.
• Technik technologii chemicznej - Technik technologii chemicznej to kluczowy zawód w branży przemysłowej, który odgrywa istotną rolę w nadzorowaniu i optymalizacji procesów produkcyjnych. Osoba na tym stanowisku jest odpowiedzialna za monitorowanie i kontrolowanie wszystkich etapów przetwarzania surowców chemicznych, co obejmuje zarówno przygotowanie materiałów, jak i ich przetwarzanie w nowoczesnych instalacjach produkcyjnych. Technicy technologii chemicznej muszą posiadać solidną wiedzę z zakresu chemii, technologii materiałowej oraz inżynierii procesowej, aby skutecznie identyfikować i rozwiązywać problemy, które mogą wystąpić w trakcie produkcji. Dodatkowo, ich praca często wiąże się z zapewnieniem zgodności z normami bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska, co czyni ich nie tylko specjalistami w dziedzinie technologii, ale także odpowiedzialnymi za zrównoważony rozwój przemysłu. Współpraca z innymi działami, takimi jak badania i rozwój, a także kontrola jakości, jest niezbędna, aby zapewnić wysoką jakość finalnych produktów oraz efektywność procesów produkcyjnych.
• Technolog procesów metalurgicznych - Technolog procesów metalurgicznych to kluczowy specjalista w branży przemysłowej, którego głównym zadaniem jest opracowywanie, wdrażanie oraz optymalizacja procesów produkcji wyrobów metalowych. Osoba na tym stanowisku łączy wiedzę z zakresu inżynierii materiałowej, chemii oraz technologii produkcji, aby zapewnić efektywność i jakość wytwarzanych produktów. W codziennej pracy technolog analizuje właściwości surowców, dobiera odpowiednie metody obróbcze oraz kontroluje parametry procesów, co pozwala na minimalizację kosztów produkcji oraz maksymalizację wydajności. Dodatkowo, technolog procesów metalurgicznych współpracuje z innymi działami, takimi jak projektowanie, kontrola jakości czy logistyka, aby zapewnić spójność i efektywność całego procesu produkcyjnego. Jego rola jest nieoceniona w kontekście innowacji technologicznych, które przyczyniają się do rozwoju nowoczesnych materiałów i wyrobów metalowych, odpowiadających na potrzeby rynku.