812105 - Operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej

Wytwarza metodą walcowania stali na zimno i gorąco na różnego rodzaju walcarkach płyty, taśmy, pręty, blachy, rury, kształtowniki, śruby, sworznie, a także materiały i półfabrykaty używane do dalszej przeróbki, z metali nieżelaznych (aluminium, miedź, ołów) i stopów (mosiądz, brąz, dural), z zachowaniem wymogów dyscypliny technologicznej i eksploatacyjnej, posługując się urządzeniami: walcarkami, piecami grzewczymi, nożycami mechanicznymi oraz przyrządami, jak: pirometry do określenia temperatury pieca i wsadu, kleszcze, żerdzie itp.

Zadania zawodowe:

prowadzenie procesu nagrzewania wlewków i kontrola ich temperatury; dobór profili, rozstawu walców w walcarce i przygotowywanie osprzętu walcarki, jak: skrzynki prowadzące, przepustnice, pazury;ustalanie liczby przepustów walcowanego materiału; wprowadzanie materiału w odpowiednie wykroje walców ręcznie kleszczami lub za pomocą urządzeń; uruchamianie oraz zatrzymywanie walcarki i urządzeń pomocniczych; uruchamianie urządzeń, takich jak: pompy emulsji, pompy oleju, sprężarki powietrza, mierniki grubości; przekazywanie wsadu do wyżarzania międzyoperacyjnego i przyjmowanie po wyżarzaniu; kontrolowanie kształtów, powierzchni oraz twardości walcowanego pasma, kontrolowanie naciągu w procesie walcowania, usuwanie zagwożdżenia walcarek, przekazywanie walcowanego pasma do urządzeń tnących, zwijających i konserwujących; regulacja za pomocą aparatury kontrolno-pomiarowej parametrów walcowania, tj. wielkości gniotu i prędkości walcowania; ustalanie przepływu wody chłodzącej, określanie stopnia zużycia walców i ich przydatności do dalszej eksploatacji, smarowanie i konserwowanie walcarek i osprzętu; uruchamianie i zatrzymywanie walcarki oraz urządzeń pomocniczych; kontrolowanie pracy walca i urządzeń pomocniczych za pomocą aparatury kontrolno-pomiarowej; przekazywanie wsadu do wyżarzania międzyoperacyjnego i przyjmowanie po wyżarzeniu; kontrolowanie kształtów, wymiarów, powierzchni oraz twardości walcowanego pasma; kontrolowanie naciągu w procesie walcowania; przekazywanie walcowanego pasma do urządzeń tnących, zwijających i konserwujących; kontrolowanie jakości i wymiarów gotowego wyrobu; nadzorowanie przepływu wody chłodniczej; określanie stopnia zużycia walców i ich przydatności do dalszej eksploatacji; przestrzeganie obowiązujących instrukcji i przepisów bhp, w tym posługiwanie się sprzętem i ochronami osobistymi.

• Operator maszyn do obróbki metali - Operator maszyn do obróbki metali to kluczowy zawód w branży przemysłowej, który odgrywa istotną rolę w procesie produkcji różnorodnych elementów metalowych. Osoba na tym stanowisku jest odpowiedzialna za obsługę zaawansowanych maszyn i urządzeń, które służą do kucia, prasowania oraz walcowania metali. W codziennej pracy operator musi nie tylko znać zasady działania maszyn, ale także umieć je odpowiednio ustawić i regulować, aby zapewnić wysoką jakość produkcji oraz bezpieczeństwo pracy. \n\nWymagana jest również umiejętność przeprowadzania bieżących konserwacji i napraw, co pozwala na minimalizację przestojów w produkcji. Operatorzy muszą być również świadomi norm i standardów jakości, które obowiązują w ich branży, a także potrafić czytać rysunki techniczne i schematy. Współpraca z innymi członkami zespołu oraz umiejętność szybkiego podejmowania decyzji w sytuacjach awaryjnych są równie istotne. Zawód ten wymaga nie tylko umiejętności technicznych, ale także dużej precyzji i odpowiedzialności, ponieważ błędy w obróbce metali mogą prowadzić do poważnych konsekwencji zarówno dla jakości produktu, jak i bezpieczeństwa pracowników.