313501 - Kontroler (sterowniczy) urządzeń do ciągnienia i tłoczenia metali

Kontroluje i nadzoruje pracę urządzeń do ciągnienia i tłoczenia metali; kontroluje jakość i wydajność pracy urządzeń do ciągnienia i tłoczenia metali; kontroluje stan techniczny urządzeń oraz wykonuje przeglądy i konserwację urządzeń do ciągnienia i tłoczenia metali.

Zadania zawodowe:

ustawianie narzędzi ciągarki i kontrolowanie ustawienia za pomocą aparatury kontrolno-pomiarowej; uruchamianie i zatrzymywanie ciągarki; regulowanie w toku produkcji parametrów technologicznych procesu, takich jak zgniot pojedynczy i całkowity, wydłużenie jednostkowe, szybkość przeciągania, temperatura nagrzewania i prędkość chłodzenia; wykonywanie pomiarów kontrolnych za pomocą suwmiarki, mikrometru, kątomierza, czujników, sprawdzianów itp.; ocenienie przydatności materiału poddawanego obróbce plastycznej; sprawdzanie wymiarów rur przed i po ciągnięciu za pomocą przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz jakości powierzchni i ewentualnych wad rur powstałych podczas ciągnienia; utrzymywanie obsługiwanych urządzeń w stałej sprawności technicznej; przeprowadzanie okresowych napraw i bieżącej konserwacji obsługiwanych maszyn, urządzeń oraz narzędzi specjalnych; organizowanie stanowiska pracy zgodnie z zasadami BHP i ppoż.; posługiwanie się sprzętem ochrony osobistej i ppoż. oraz przestrzeganie przepisów ppoż. i BHP.

Dodatkowe zadania zawodowe:

Brak

• Technolog produkcji metali - Technolog produkcji metali to kluczowa postać w branży metalurgicznej, odpowiedzialna za planowanie, organizację oraz nadzorowanie procesów związanych z wytwarzaniem metali szlachetnych i nieżelaznych. Osoba na tym stanowisku musi posiadać szeroką wiedzę z zakresu technologii materiałowej, chemii oraz inżynierii, aby skutecznie zarządzać procesami produkcyjnymi, które obejmują zarówno obróbkę surowców, jak i kontrolę jakości gotowych produktów. W codziennej pracy technolog współpracuje z innymi specjalistami, takimi jak inżynierowie, operatorzy maszyn oraz pracownicy działu jakości, aby zapewnić optymalizację procesów oraz minimalizację strat materiałowych. Dodatkowo, technolog produkcji metali jest odpowiedzialny za wprowadzanie innowacji technologicznych, co pozwala na zwiększenie efektywności produkcji oraz dostosowanie się do zmieniających się wymagań rynku. Wymaga to nie tylko umiejętności technicznych, ale także zdolności analitycznych i kreatywności, aby móc wprowadzać nowe rozwiązania i poprawiać istniejące procesy.
• Operator maszyn do obróbki metali - Operator maszyn do obróbki metali to kluczowy zawód w branży przemysłowej, który odgrywa istotną rolę w procesie produkcji różnorodnych elementów metalowych. Osoba na tym stanowisku jest odpowiedzialna za obsługę zaawansowanych maszyn i urządzeń, które służą do kucia, prasowania oraz walcowania metali. W codziennej pracy operator musi nie tylko znać zasady działania maszyn, ale także umieć je odpowiednio ustawić i regulować, aby zapewnić wysoką jakość produkcji oraz bezpieczeństwo pracy. \n\nWymagana jest również umiejętność przeprowadzania bieżących konserwacji i napraw, co pozwala na minimalizację przestojów w produkcji. Operatorzy muszą być również świadomi norm i standardów jakości, które obowiązują w ich branży, a także potrafić czytać rysunki techniczne i schematy. Współpraca z innymi członkami zespołu oraz umiejętność szybkiego podejmowania decyzji w sytuacjach awaryjnych są równie istotne. Zawód ten wymaga nie tylko umiejętności technicznych, ale także dużej precyzji i odpowiedzialności, ponieważ błędy w obróbce metali mogą prowadzić do poważnych konsekwencji zarówno dla jakości produktu, jak i bezpieczeństwa pracowników.
• Technik obróbki metali - Technik obróbki metali to specjalista, który odgrywa kluczową rolę w procesie produkcji, zajmując się precyzyjną obróbką i formowaniem różnych rodzajów metali. Jego zadania obejmują zarówno przygotowanie materiałów do obróbki, jak i obsługę nowoczesnych maszyn i narzędzi, które umożliwiają wykonywanie skomplikowanych operacji, takich jak cięcie, gięcie, spawanie czy frezowanie. W pracy technika obróbki metali istotne jest nie tylko posiadanie umiejętności manualnych, ale także znajomość technologii i procesów produkcyjnych, co pozwala na optymalizację pracy oraz zapewnienie wysokiej jakości finalnych produktów. Osoba na tym stanowisku często współpracuje z inżynierami i projektantami, aby wdrażać innowacyjne rozwiązania oraz dostosowywać procesy do zmieniających się potrzeb rynku. Wymagana jest również dbałość o bezpieczeństwo w miejscu pracy oraz umiejętność pracy w zespole, co czyni ten zawód nie tylko technicznym, ale i interpersonalnym.
• Technolog procesów metalurgicznych - Technolog procesów metalurgicznych to kluczowy specjalista w branży przemysłowej, którego głównym zadaniem jest opracowywanie, wdrażanie oraz optymalizacja procesów produkcji wyrobów metalowych. Osoba na tym stanowisku łączy wiedzę z zakresu inżynierii materiałowej, chemii oraz technologii produkcji, aby zapewnić efektywność i jakość wytwarzanych produktów. W codziennej pracy technolog analizuje właściwości surowców, dobiera odpowiednie metody obróbcze oraz kontroluje parametry procesów, co pozwala na minimalizację kosztów produkcji oraz maksymalizację wydajności. Dodatkowo, technolog procesów metalurgicznych współpracuje z innymi działami, takimi jak projektowanie, kontrola jakości czy logistyka, aby zapewnić spójność i efektywność całego procesu produkcyjnego. Jego rola jest nieoceniona w kontekście innowacji technologicznych, które przyczyniają się do rozwoju nowoczesnych materiałów i wyrobów metalowych, odpowiadających na potrzeby rynku.
• Montażysta urządzeń przemysłowych - Montażysta urządzeń przemysłowych to kluczowy zawód w branży produkcyjnej, który wymaga zarówno precyzyjnych umiejętności technicznych, jak i dogłębnej wiedzy na temat różnych systemów mechanicznych. Osoba na tym stanowisku jest odpowiedzialna za montaż, konserwację oraz naprawę skomplikowanych urządzeń metalowych, takich jak kotły, reaktory jądrowe oraz inne elementy infrastruktury przemysłowej. W codziennej pracy montażysta musi ściśle współpracować z inżynierami oraz innymi specjalistami, aby zapewnić, że wszystkie urządzenia są zainstalowane zgodnie z obowiązującymi normami bezpieczeństwa i jakości. Ponadto, montażysta musi być w stanie diagnozować i rozwiązywać problemy techniczne, co wymaga nie tylko umiejętności manualnych, ale także zdolności analitycznych. W obliczu rosnących wymagań dotyczących efektywności energetycznej i zrównoważonego rozwoju, rola montażysty staje się coraz bardziej istotna, a jego umiejętności są niezbędne do utrzymania ciągłości produkcji w nowoczesnych zakładach przemysłowych.