731606 - Pozłotnik

Pozłotnik powleka powierzchnie z dowolnego materiału cienką warstwą różnych metali. Pozłotnik jest zawodem rzemieślniczo-artystycznym. Celem pracy pozłotnika jest powlekanie cienką warstwą metalu (szlachetnego, aluminium itp.) przedmiotów użytkowych i wyrobów artystycznych wykonanych z dowolnego materiału, np. drewna, gipsu, sztukaterii, kamienia, metalu, w celu podniesienia ich walorów dekoracyjnych. Zadaniem pozłotnika jest ustalenie zakresu prac na podstawie dokumentacji fotograficznej, wizji lokalnej lub oględzin przedmiotu do pozłacania. Decyduje on o wyborze materiałów do wykonania bazy pod pozłotę i samej pozłoty oraz dobiera narzędzia i metody wykonania prac pozłotniczych. Jego obowiązkiem jest zachowanie zasad technologicznych i przestrzeganie norm jakościowych. Do jego zadań należy również przygotowanie i sporządzenie stosowanych, komponentów w pozłotnictwie. Pozłotnik wykonuje nową (pierwotną) pozłotę, retuszuje ją i zabezpiecza, ale może się również zajmować zdejmowaniem wcześniejszych przemalowań pozłoty, albuminu, wtórnych pozłoceń, werniksu z powierzchni pozłoty oraz uzupełniać braki i dokonywać rekonstrukcji pozłoty.

Zadania zawodowe:

ocenianie stanu powierzchni przeznaczonej do pozłocenia; ustalanie zakresu prac i kolejności etapów na podstawie dokumentacji fotograficznej, wizji lokalnej lub oględzin; dobieranie rodzajów materiałów, środków chemicznych, narzędzi i metod wykonania prac pozłotniczych; przygotowywanie powierzchni do pozłacania; uzupełnianie ubytków w powierzchni przeznaczonej do pozłoty; złocenie powierzchni (drewno, gips, sztukateria, kamień, metal i inne materiały); zabezpieczanie pozłacanej powierzchni w zależności od użytych materiałów; organizowanie stanowiska pracy zgodnie z zasadami i przepisami BHP, ochrony ppoż., ergonomii i ochrony środowiska. Zawodu pozłotnika można nauczyć się u mistrza cechowego. Kompetencje w zawodzie pozłotnika można potwierdzić, zdając w organizacjach rzemieślniczych egzamin czeladniczy (po minimum 2 latach nauki) lub mistrzowski (po spełnieniu koniecznych warunków). Pozłotnikiem może zostać absolwent szkoły artystycznej o profilu plastycznym po ukończeniu szkolenia praktycznego lub po przyuczeniu do zawodu na stanowisku pracy.

Dodatkowe zadania zawodowe:

.

• Specjalista ds. powłok metalowych - Specjalista ds. powłok metalowych to kluczowy ekspert w dziedzinie inżynierii materiałowej, który zajmuje się nakładaniem różnorodnych powłok na metale, aby poprawić ich właściwości użytkowe oraz estetyczne. W ramach swoich obowiązków, specjalista ten wykorzystuje techniki takie jak anodowanie, lakierowanie czy emaliowanie, które mają na celu zwiększenie odporności na korozję, poprawę trwałości oraz nadanie atrakcyjnego wyglądu powierzchni metalowych. \n\nOsoba na tym stanowisku musi posiadać dogłębną wiedzę na temat różnych rodzajów powłok, ich właściwości chemicznych oraz fizycznych, a także umiejętność doboru odpowiednich metod aplikacji w zależności od specyfiki materiału i przeznaczenia produktu. Specjalista ds. powłok metalowych często współpracuje z innymi działami, takimi jak projektowanie, produkcja czy kontrola jakości, aby zapewnić, że finalny produkt spełnia wszystkie normy i oczekiwania klientów. \n\nDzięki swojej wiedzy i umiejętnościom, specjaliści ci odgrywają istotną rolę w wielu branżach, w tym w motoryzacji, budownictwie, elektronice oraz przemyśle lotniczym, gdzie jakość powłok metalowych ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i funkcjonalności produktów.
• Projektant wyrobów metalowych - Projektant wyrobów metalowych to specjalista, który łączy w sobie umiejętności inżynieryjne oraz artystyczne, aby tworzyć innowacyjne i funkcjonalne produkty metalowe. Jego praca zaczyna się od analizy potrzeb rynku oraz oczekiwań klientów, co pozwala na opracowanie koncepcji nowych wyrobów. W procesie projektowania, inżynier musi uwzględnić nie tylko aspekty techniczne, takie jak wytrzymałość materiałów czy procesy produkcyjne, ale także estetykę, która wpływa na atrakcyjność finalnego produktu. \n\nProjektant wyrobów metalowych często współpracuje z innymi specjalistami, takimi jak technolodzy, rzemieślnicy czy specjaliści od marketingu, aby zapewnić, że każdy etap produkcji jest zgodny z założeniami projektowymi. Wykorzystując nowoczesne oprogramowanie CAD, tworzy szczegółowe modele 3D, które następnie są testowane pod kątem funkcjonalności i wydajności. Dzięki swojej pracy, projektant przyczynia się do wprowadzania na rynek innowacyjnych rozwiązań, które mogą znacząco poprawić jakość życia użytkowników oraz efektywność różnych procesów przemysłowych.
• Rzemieślnik metalowy - Rzemieślnik metalowy to artysta i rzemieślnik w jednym, który łączy tradycyjne techniki obróbki metalu z nowoczesnym designem. Jego praca polega na ręcznym tworzeniu różnorodnych wyrobów metalowych, które mogą obejmować zarówno elegancką biżuterię, jak i funkcjonalne elementy użytkowe, takie jak uchwyty, lampy czy dekoracje do wnętrz. Rzemieślnik metalowy często korzysta z różnych technik, takich jak kutie, spawanie, czy odlewanie, aby nadać metalowi pożądany kształt i teksturę. Dzięki swojej kreatywności i umiejętnościom, potrafi przekształcić surowy materiał w unikalne dzieła sztuki, które łączą estetykę z funkcjonalnością. Współpraca z klientami, zrozumienie ich potrzeb oraz umiejętność dostosowania projektów do indywidualnych oczekiwań są kluczowymi elementami pracy rzemieślnika metalowego, który nie tylko tworzy, ale także buduje relacje i zaufanie wśród swoich odbiorców.
• Technolog produkcji metali - Technolog produkcji metali to kluczowa postać w branży metalurgicznej, odpowiedzialna za planowanie, organizację oraz nadzorowanie procesów związanych z wytwarzaniem metali szlachetnych i nieżelaznych. Osoba na tym stanowisku musi posiadać szeroką wiedzę z zakresu technologii materiałowej, chemii oraz inżynierii, aby skutecznie zarządzać procesami produkcyjnymi, które obejmują zarówno obróbkę surowców, jak i kontrolę jakości gotowych produktów. W codziennej pracy technolog współpracuje z innymi specjalistami, takimi jak inżynierowie, operatorzy maszyn oraz pracownicy działu jakości, aby zapewnić optymalizację procesów oraz minimalizację strat materiałowych. Dodatkowo, technolog produkcji metali jest odpowiedzialny za wprowadzanie innowacji technologicznych, co pozwala na zwiększenie efektywności produkcji oraz dostosowanie się do zmieniających się wymagań rynku. Wymaga to nie tylko umiejętności technicznych, ale także zdolności analitycznych i kreatywności, aby móc wprowadzać nowe rozwiązania i poprawiać istniejące procesy.